产品概述　　循环水在线控制智能加药系统是目前我国先进的循环水药剂注入系统，已广泛应用于炼油、油田、化工等行业循环水药剂的高精度注入。它能接收在线仪表检测的工艺介质的实时参数，据此自动调节药剂注入量，实现注剂系统的智能化运行，并可实现远程监控。　　所有的设备安装在一个撬内，构成注剂站，整个撬装设备采用工厂化设计、制作，运至现场安装即可使用。　　工艺流程　　 　　设备组成　　智能化药剂注入系统采用撬装模块化设计，包括上剂装置(上液泵、电磁阀、流量计等)、存储装置(药剂罐、液位计等)、计量投加装置(计量泵、流量计等)、在线采样检测装置(PH在线监测仪表、OPR监测探头等)、智能控制装置及管路阀门仪表等，整套系统能够实现智能化配剂功能，能够实现在线采样监测闭环智能化控制药剂注量的功能。　　解决方案　　经过对装置基本参数及循环水性质的分析，需分别在循环水场注入杀生剂和浓硫酸，不滋生藻类和细菌，使冷却水低于自然平衡PH值，降低腐蚀性;在循环水进入换热设备及冷却水设备前加入缓蚀剂和阻垢剂，中和残酸减少腐蚀，防止结垢。　　循环水自动加药系统目前有三大类：一是通过示踪剂跟踪控制，二是通过总磷分析控制，三是通过水量平衡控制。基于系统运行的稳定性和在线分析仪维护工作的简便性我们采用水量平衡跟踪控制系统进行控制。　　循环水处理过程常用化学助剂的种类、性质及作用汇总表　　 　　循环水加药系统的控制　　智能化防爆控制系统的控制柜设置1O寸彩色触摸屏和西门子S7-300PLc系统和相应计量泵的启停开关，PH在线监测仪表信号、ORP监测探头控制信号进防爆仪表控制柜端子。药剂加注指标(以ppm为单位)通过触摸屏可随时设定。控制柜根据PPM值自动计算加注量(面板显示型式L/h)，输出信号给变频器，通过仪表信号的反馈自动调节计量泵流量，实现闭环控制，确保药剂注量输出精准。编写完善的人机画面以动画的形式显示计量泵的运行状态，设置窗口可以实时修改运行参数。具体控制如下：　　上液自动控制系统　　●由上液泵、电磁阀、金属转子流量计通过PLC控制来自动配比药液，达到所要求的药液浓度。　　自动投加缓蚀阻垢剂控制　　●通过实时监测循环水和补充水中的电导率，并换算成浓缩倍数，此后根据浓缩倍数的控制范围实时开启和关闭排污阀门水泵，凉水塔冷却水池安装有液位计，PLC系统根据液位计的数据，自动打开或关闭补水电动阀;于此同时，控制系统自动监测循环水系统中的补充水的水量PLC根据设定的程序，结合循环水系统实际的运行情况和泵、药剂特性来指导加药泵加药，完成整个控制过程。　　自动投加氧化性杀菌剂控制　　●用于控制循环水系统余氯，进而控制系统的微生物繁殖。该值以ppm或mV表示，对应于一定的余氯量。本方案采用ORP监测探头将信号传送到PLC控制器，PLC将实时监测系统的ORP值和根据要求控制的ORP值设定值进行比较，决定氧化性杀菌剂泵的开启或关闭停止。　　自动加酸控制　　●通过在线PH监测探头，将信号传送到PLC总控制柜的控制器，PLc将实时监测到系统的PH值和根据要求控制的设定值进行比较，决定加酸泵的开启和关闭停止，以此达到所控制系统PH和碱度的目的。　　性能特点　　●各分撬在厂内完成预装、调试在分体运输，以方便现场安装调试顺利进行;　　●储罐采用智能化药液配制，药液浓度更精确，且浓度信号可远传至DCS;　　●储罐撬采用方箱方管框架式结构，更能节省空间，且外形美观、坚固耐用;　　●注剂泵采用进口液压双隔膜计量泵，带隔膜破裂报警装置，信号可远传;　　●注剂泵流量采用冲程控制调节，与变频相比，其范围更广、精度更高;　　●流量计、在线PH计、在线浊度仪、氧化还原电位仪、电导率仪、腐蚀速率测试仪均采用性能较好进口产品：　　●采样撬内可通过采样阀及采样瓶对注出药剂实现在线采样，用于实验室分析;　　●采样撬内可通过采样阀及采样瓶对循环水在线采样，用于实验室分析;　　●控制撬内强电柜和弱电柜分开布置，避免相互干扰，以保证控制精确;　　●采用西门子S7-300系列PLC及大屏幕彩色触摸屏，控制操作更方便可靠。　　选型表